Инструменты от компании Atlas Copco

Именно таким «криком души» можно было назвать реакцию поклонников продукции Atlas Copco после известия о прекращении выпуска инструмента данной марки. Затяжной шок сменился титаническим поиском и скупкой последних экземпляров инструмента этой торговой марки. По окончании «траура» стало понятно, что надо определяться с фирмой -AEG или Milwaukee.

Ознакомившись с производственными программами обеих компаний, обнаружили, что многие знакомые нам по Atlas Copco модели присутствуют и там или же дублируются с незначительными конструкторскими изменениями.

Дрель SBE 630 R SuperTorque. Двигатель очень надежен, ресурс просто огромен. Это и понятно - модельный ряд дрелей и перфораторов всегда был приоритетным в программе AEG.

Однако следует учитывать, что, обладая более мощным двигателем, планетарной передачей и, как следствие, повышенным моментом, двигатель быстрее и сильнее нагревается по сравнению с моделями, у которых количество оборотов достигает 2800 об/мин. Тем не менее это никоим образом не сказывается ни на качестве работы, ни на ее продолжительности.

Литье корпуса, плотность прилегания поверхностей и количество саморезов внушают уважение -дрель надежно защищена от проникновения пыли. Корпус выдержал непреднамеренное падение с полутораметровой высоты, и инструмент сохранил свою работоспособность. Кнопка, совмещенная с регулятором оборотов, имеет широкую и продолговатую форму, удобна и не боится пыли.

Переключатель реверса в отличие от аналогов других производителей надежен, так как движется по направляющим. Это же касается и переключателя долбления/сверления.

Доброго слова заслуживает патрон Rohm - цельнометаллический, с твердосплавными напайками, с большим диапазоном зажима сверл (1,5-13,0 мм). Легко фиксирует и уверенно удерживает сверло. Единственный момент, который надо учитывать, - его подклинивает из-за попадания пыли. Рекомендую очищать его и смазывать WD40, в особенности отверстия, расположенные в торцевой части патрона.

Дрель поистине универсальна: сверлил металл (15 мм), стекло (6 мм), не говоря уже о дереве (53 мм), сверлил-долбил бетон (14 мм), заворачивал шурупы 6x200 мм, нарезал резьбу М6, замешивал не только строительные смеси, но и более плотные клейкие составы для укладки плитки.

В общем, в дрели заложен просто огромный потенциал для выполнения работ, связанных с высоким моментом. Рубанок HBE 800 при кажущейся простоте изготовлен с применением оригинальных технических решений.

Использование быстросменных твердосплавных ножей позволяет заменять их споро и без юстировки. Реально ножей хватает для строгания приблизительно 750 м древесины, но так как они двухсторонние, этот параметр увеличивается вдвое. В результате такой длительной эксплуатации ножи с фиксирующим блоком покрываются древесной смолой.

Поэтому их при замене следует тщательно очистить той же WD40. У некоторых специалистов и продавцов все-таки есть предубеждение против твердосплавных ножей, мол, они хрупкие и в случае выбивания сучка из доски могут треснуть. У меня, бывало, несколько раз сучки вылетали, а ножам хоть бы что.

Однажды на гвоздь налетел - выломало небольшую часть только одного ножа. При внимательном осмотре обнаружил, что держатель надежно зажимает оставшиеся части, и продолжил работу, но с меньшей подачей. Работал затем еще 3 дня (заменить было нечем), и рубанок не подвел. Выброс древесины отличный благодаря мощной турбине и стружколомательным прорезям на ножах рубанка.

Просто и в то же время оригинально решена проблема защиты лезвий - экран с пружиной, автоматически открывающийся при протягивании рубанка по заготовке и мгновенно закрывающийся после.

Запуск двигателя, несмотря на систему плавного пуска, все-таки резковат, а вот уровень звука, согласно результатам тестов журнала Stiftung Warentest, один из самых низких. Замена ножей - процедура продолжительная и кропотливая, но это нормальная плата за высокую точность позиционирования и большое время работы.

Ремень заменил после строгания 4500 м древесины. Однако следующий пришлось менять после 800 м. Сначала грешил на его низкое качество, но глянул на ведущую шестерню привода и заметил, что в результате износа ее зубья из плавных радиусных превратились в прямоугольные с довольно острыми краями, которые и разрушили преждевременно ремень. Аккуратно обработал края шестерни надфилем и тем решил проблему.

Изредка, но накапливается статический заряд на рукоятке отвода защитного экрана, в результате получаю ощутимый электрический удар (чем выше влажность, тем удар чаще). Выход из положения есть - как следует заизолировать рукоятку.

Электрофен PT 600 EC понравился тем, что даже при максимальном нагреве в 600 градусов Цельсия позволяет работать в течение длительного времени. Вес в 0,6 кг при мощности 2000 Вт - отличный показатель. Регулятор температуры всегда перед глазами. Кнопка включения электрофена совмещена со ступенчатым регулятором оборотов вентилятора, что не совсем удобно - иногда в порыве трудового запала случайно его выключал.

Вообще для этого инструмента критично резкое выключение, именно оно приводит к преждевременному перегоранию накальной нити. Поэтому заканчиваю работу с аппаратом поэтапно -на 2-3 минуты понижаю температуру нагрева спирали, фен при этом можно поставить вертикально соплом вверх, так как он достаточно устойчив. Корпус практически не греется, значительную температуру имеет только сопло.

Дисковой пилой KS 66 S пользовался интенсивно, в основном распускал 40-50-миллиметровую сосну естественной влажности. По своим показателям аналогична Atlas Copco, только дополнительная рукоятка, смонтированная на основной, не так удобна, это усложняет управление. Впрочем, можно приобрести опционально дополнительную рукоятку, к тому же для нее имеется посадочное место в опорной плите.

Даже когда работа идет непрерывно, нагрев корпуса незначительный, так что вскоре я перестал обращать на это внимание. В случае заклинивания диска моментально срабатывает защита по току, однако это не раздражает, так как потом двигатель запускается без паузы. Как только распиливание заканчивается, экран защиты диска мгновенно закрывает зубья. Но, если не очищать кожух от мелких опилок, возвратное усилие пружины становится недостаточным, чтобы закрыть экран.

Однажды в процессе работы умудрился перепилить сетевой шнур. К счастью, все обошлось - ни короткого замыкания, ни вспышек. Тщательно спаял концы, надел кембрики, заизолировал и продолжил работу.

Точность выставляемых углов наклона распила соответствует полученным, при этом размеры стабильны. Это касается и регулятора глубины пропила с упором. Небольшое замечание - хотелось бы уменьшить шаг линейки глубины пропила с 5 до 1 мм, особенно если учесть, что шаг линейки угла наклона распила равен 1 градусу. Я понимаю, что специализация данной модели - плотницкие работы, но ее высокие показатели позволяют выполнять с хорошим качеством практически и все виды столярных.

Лобзик STEP 1200 X. Что получится, если от лобзика Atlas Copco взять механическую часть (окрашена в черный цвет), установить двигательную часть AEG и добавить опорную плиту Milwaukee? А получится вот что - лобзик AEG STEP 1200 X. Конструктивно это наследие Atlas Copco, изменения коснулись в первую очередь ролика с рамкой и опорной плиты.

Толщину рамки в связи с использованием пилок длиной 150 мм пришлось увеличить. Кстати, это очередная победа над конкурентами, у которых в технических параметрах есть упоминание о глубине пропила 120 мм, но самих пилок в списке расходников нет. Видимо, из-за отсутствия уверенности, что их инструмент выдержит работу с такой значительной нагрузкой.

Опорная плита приобрела законченный вид. Сбылась мечта профессионалов об изменении угла наклона без помощи инструментов - еще один «плюс» в копилку конструкторов AEG. Мощности двигателя вполне достаточно для основной части плотницких и столярных работ. Плавная электронная регулировка позволяет менять скорость пилки в широком диапазоне.

Лобзик очень эргономичен, в руке лежит как влитой. Выключатель установлен в нужном месте (под большим пальцем), поэтому можно выполнить весь цикл работ одной рукой, начиная с включения, проведения распила и заканчивая выключением инструмента.

Несколько слов о системе безынструментальной замены пилок Fixtec. За продолжительное время работы она зарекомендовала себя с наилучшей стороны благодаря своей мобильности - замена пилки требует считанных секунд. Однако узел имеет свои особенности эксплуатации, не указанные в инструкции: во-первых, рычаг замены пилки надо отводить резким движением руки, во-вторых, следует вставлять пилку до упора, а затем резко отпускать (а не возвращать плавно).

Данный узел для сохранения его работоспособности не стоит обходить вниманием, так как лобзик работает в пыли, да еще, как правило, без пылесоса (в России). Поэтому периодически следует, удаляя пыль и грязь, смазывать его тем же WD40. В результате система Fixtec прослужит вам долгие годы, сохранив свою первоначальную точность и надежность крепления.

К сожалению, не доработана конструкция выключателя, который со временем теряет свою жесткость, отчего появляется риск случайного включения. Это опасно, так как лобзик представляет собой инструмент с открытым режущим элементом. Несколько раз при включении в розетку инструмент начинал работать сам собой, один раз из-за этого сломалась пилка.

Перед включением постоянно приходится контролировать, в каком положении находится выключатель, что, мягко говоря, не совсем удобно. Неужели сложно установить двухходовой выключатель, как, например, у лобзика STEP 800 X? Кстати, STEP 800 X - очень интересный и прекрасно выполненный инструмент. Впечатляет работа дизайнера, создавшего такой красивый внешний вид модели.

Раньше, во времена Atlas Copco, собираясь приобрести свой первый лобзик, я провел небольшой анализ двух типов: со скобовидной рукояткой и с грибовидной. В результате остановил свой выбор на грибовидной: инструмент более управляем благодаря низкому расположению зоны удержания (двигательному отсеку), поэтому позволяет увереннее проводить сложные по конфигурации работы; габариты и вес незначительно, но все-таки меньше, чем у ско-бовидных лобзиков.

Однако есть один недостаток -вибрация у таких моделей сильнее, это я почувствовал, а затем получил и документальное подтверждение, когда сравнил паспортные данные двух типов. Повышенная вибрация была, скорее всего, вызвана консольным расположением двигателя.

Так вот, проанализировав оба типа, конструкторы AEG объединили моторный отсек с редукторной стойкой (заключив их в жесткую рамку). Это позволило не только уменьшить вибрацию, но и увеличить мощность инструмента до 710 Вт.

Грибовидная рукоятка и часть моторного отсека покрыты фирменной прорезиненной накладкой, от этого инструмент держать в руке стало удобнее. Производительность по сравнению со STEP 1200 X налицо, но люфт ролика с рамкой немного больше.

Ну, казалось бы, замечательный лобзик, если бы не досадная конструкторская недоработка - выключатель размещен под ладонью, и теперь выполнять всю программу распила одной рукой не получается. И еще. При работе без перчаток выключатель (хотя он и утоплен в корпусе) неприятно давит своими ребрами на руку.

Угловая шлифовальная машина AGV 16-180 QXC. Впервые увидев эту модель в каталоге Milwaukee, я поначалу решил, что такое невозможно: диаметр круга 180 мм при весе всего 2,2 кг и при реальной мощности 1520 Вт - фантастические параметры! Пусть теперь кто-нибудь в своих комментариях попробует заикнуться о шведско-китайских аналогах с их липовой мощностью и весом в 5 кг.

Использовал ее почти 2 года. Двигатель и редуктор обладают высоким ресурсом, практически не греются, несмотря на продолжительную работу. Впечатляет автобалансир -второй подшипник (расположенный под диском), заполненный маслом с неполным количеством шариков.

После того как попробовал, сразу же оценил, насколько удобнее стало работать. Особенно это заметно, если сравнить уровни вибрации, создаваемые обычной «болгаркой» и Milwaukee: если первую кладешь с еще вращающимся кругом, и она скачет на основании, то AGV 16-180 QXC лежит и не шелохнется. Так что автобалансир - не просто рекламно-маркетинговый шаг Milwaukee, а реально воплощенная передовая идея.

Доброго слова заслуживает удобная быстроза-жимная гайка Fixtec, кстати, очень надежная. Самое главное - она проста и не боится пыли, в отличие от аналогов других фирм.

Но «минусы» все-таки есть. Регулировка кожуха с помощью отвертки - нонсенс из 70-х годов. И это при том, что в программе Milwaukee существуют нормально реализованные на других «болгарках» кожухи с быстрой фиксацией без участия инструментов. Получается, что теперь в комплекте с машиной мне необходимо приобрести силовую отвертку...

Замечания касаются и выключателя AGV 16-180 QXC, он реализован без фиксации, и рука постоянно испытывает повышенную нагрузку, так как возвратная пружина достаточно мощная. Удивительно, ведь на всех других инструментах данной группы установлены выключатели именно с фиксацией - достаточно небольшого нажима руки, и он срабатывает мгновенно.

КОММЕНТАРИЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВА AEG: хотелось бы успокоить поклонников инструмента Atlas Copco. Для этого позволим себе небольшой экскурс в историю.

Торговая марка AEG Elektrowerkzeuge принадлежит немецкой компании, основанной в 1887 году немецким промышленником Эмилем Ратгенау. Первые электроинструменты были изготовлены в далеком 1893-м, и вот уже более 100 лет AEG является лидером в области разработки и производства электроинструмента.

1992 год. Шведский концерн Atlas Copco приобрел производственные и исследовательские мощности компании AEG Elektrowerkzeuge. Новое подразделение концерна получает название Atlas Copco Electric Tools, а потребители профессионального электроинструмента - технику черного цвета под брэндом Atlas Copco. ...

1924 год. В г. Милуоки (штат Висконсин, США) создан первый инструмент Milwaukee. В течение последующих 80 лет корпорация Milwaukee Electric Tool -единственный в США производитель сугубо профессионального ручного электроинструмента.

1995 год. Компания Milwaukee входит в состав промышленной группы компаний Atlas Copco, а линейка электроинструмента Atlas Copco пополняется моделями, произведенными на заводах Milwaukee.
2002 год. Электроинструмент Atlas Copco получает новое название - Milwaukee. Так американская торговая марка Milwaukee наконец появляется на европейском рынке.

Таким образом, проницательный читатель может сделать один главный вывод: электроинструмент под торговой маркой Atlas Copco производился на заводах AEG и Milwaukee. Со сменой торговой марки содержание не изменилось. Техника по-прежнему производится на заводах AEG и Milwaukee, только теперь она носит свое историческое название. А если вам требуется www.metallsk.ru приобрести её можно тут www.metallsk.ru
Дата размещения: 15-12-2012, 11:37